PET片材發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

設(shè)備問題

(1)桶內(nèi)存在死角或障礙物，容易促進(jìn)熔融材料降解。

(2)機(jī)器塑化能力過小，桶內(nèi)塑料塑化不充分;機(jī)器的塑化能力過大，塑料在桶內(nèi)加熱剪切的時間過長，使塑料容易老化，產(chǎn)品變脆。

(3)噴射器傾斜或不平衡，頂部軀干截面小或分布不合理。

模具問題

(1)若澆口太小，應(yīng)調(diào)整澆口尺寸或增加輔助澆口。

(2)若分流通道過小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量合理平衡或增大分流通道的尺寸。

(3)模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致注塑周期異常。

技術(shù)層面

(1)筒體和噴嘴溫度過低，調(diào)整。如果物料容易降解，應(yīng)提高筒體和噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預(yù)塑背壓和速度，使材料略有松動，減少塑料因剪切過熱而退化。

(3)模具溫度過高，脫模困難;模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔合接頭不好，容易開裂，特別是PET片材等熔點(diǎn)高的塑料。

(4)型腔芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｆ露?。?dāng)型心難以脫模時，應(yīng)提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當(dāng)型腔難以脫下時，應(yīng)降低型腔溫度，延長冷卻時間。

(5)盡量少用金屬鑲件，如聚苯乙烯脆性冷熱比容較大的塑料，更不能加鑲件注塑。

原料層面

(1)原料中摻有其他雜質(zhì)或摻有不適當(dāng)或過量的溶劑或其他添加劑。

(2)有些塑料，如PET片材，在潮濕的條件下受熱，會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，導(dǎo)致零件應(yīng)變大。

(3)塑料再生次數(shù)過多或再生料含量過高，或桶內(nèi)加熱時間過長，都會促進(jìn)零件脆性開裂。

(4)塑料本身質(zhì)量不好，如分子量分布大，含有剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻的成分太多;或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質(zhì)污染等也是造成脆性的原因。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)層面

(1)有尖角、缺口或厚差大的零件容易發(fā)生應(yīng)力開裂的產(chǎn)品。

(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過薄或鏤空過多。